টাইটানিয়াম খাদ কি মেশিনের উপাদান-করা-কঠিন?

কেন আমরা বিবেচনাটাইটানিয়াম খাদমেশিন কঠিন হতে? কারণ তাদের মেশিনিং মেকানিজম এবং ঘটনা সম্পর্কে আমাদের গভীর বোঝার অভাব থাকতে পারে।

1. টাইটানিয়াম মেশিনিং মধ্যে শারীরিক ঘটনা

টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের সময় কাটার শক্তি একই কঠোরতা সহ ইস্পাতের তুলনায় সামান্য বেশি। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনে জড়িত শারীরিক ঘটনাগুলি ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিংকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।

বেশিরভাগ টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, ইস্পাতের মাত্র 1/7 এবং অ্যালুমিনিয়ামের 1/16। অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি কাটার সময় উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয় না বা চিপগুলি দ্বারা বাহিত হয় না, তবে কাটা জায়গায় জমা হয়। ফলস্বরূপ তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রীর উপরে পৌঁছতে পারে, যার ফলে টুলে দ্রুত পরিধান, চিপিং এবং বিল্ট আপ এজ তৈরি হয়। জীর্ণ টুলের প্রান্তগুলির দ্রুত উপস্থিতি কাটিং এলাকায় আরও বেশি তাপ তৈরি করে, টুলের জীবনকে আরও সংক্ষিপ্ত করে।

2. টাইটানিয়াম Alloys জন্য মেশিনিং কৌশল

টাইটানিয়াম খাদ এবং অতীত অভিজ্ঞতার মেশিনিং প্রক্রিয়া বোঝার উপর ভিত্তি করে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য প্রধান মেশিনিং কৌশলগুলি নিম্নরূপ:

(1) কাটিং ফোর্স, কাটিং তাপ এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে একটি ইতিবাচক কোণ জ্যামিতি সহ সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।

(2) ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া এড়াতে একটি ধ্রুবক ফিড রেট বজায় রাখুন। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিড অবস্থায় থাকা উচিত। কাটার রেডিয়াল গভীরতা (a_e) মিলিংয়ের সময় ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।

(3) মেশিনিং চলাকালীন তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বিকৃতি এবং টুলের ক্ষতি রোধ করতে উচ্চ-চাপ, উচ্চ-প্রবাহ-হারে কাটা তরল ব্যবহার করুন।

(4) সন্নিবেশ প্রান্ত ধারালো রাখুন. নিস্তেজ সরঞ্জামগুলি তাপ সঞ্চয় করে এবং পরিধান করে, যা সহজেই সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

(5) যখনই সম্ভব টাইটানিয়াম খাদের সবচেয়ে নরম অবস্থায় মেশিনিং করা উচিত, কারণ শক্ত উপাদানগুলি মেশিনের জন্য আরও কঠিন হয়ে যায়। তাপ চিকিত্সা উপাদানের শক্তি বাড়ায় কিন্তু সন্নিবেশ পরিধান বাড়ায়।

(6) একটি বৃহৎ টিপ ব্যাসার্ধ বা চ্যামফার্ড এন্ট্রি ব্যবহার করুন যতটা সম্ভব কাটিয়া প্রান্তের কাটিং পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দিন। এটি প্রতিটি বিন্দুতে কাটার শক্তি এবং তাপ হ্রাস করে, স্থানীয় ভাঙ্গন রোধ করে। বিভিন্ন কাটিং পরামিতিগুলির মধ্যে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে মিল করার সময়, কাটার গতি টুল লাইফ (vc) এর উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, তারপরে কাটের রেডিয়াল গভীরতা (ae)।

3. যন্ত্র সন্নিবেশ সম্বোধন করে টাইটানিয়াম মেশিনিং চ্যালেঞ্জ সমাধান করা

টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিংয়ের সময় কাটিং ইনসার্টে গ্রুগিং পরিধান হল কাটিং গভীরতার দিক বরাবর একটি স্থানীয় পরিধান, যা সামনের এবং পিছনের উভয় দিকেই ঘটে। এটি প্রায়শই পূর্ববর্তী মেশিনিং ক্রিয়াকলাপগুলি থেকে অবশিষ্ট একটি শক্ত স্তরের কারণে ঘটে। 800 ডিগ্রির বেশি মেশিনিং তাপমাত্রায় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং প্রসারণও কারণগুলি অবদান রাখে। মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিস থেকে টাইটানিয়াম অণুগুলি সন্নিবেশের সামনের দিকে জমা হয়, উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে কাটিং প্রান্তে "ঢালাই" করে, একটি বিল্ট-প্রান্ত তৈরি করে। যখন এই বিল্ট-আপ এজটি কাটিং এজ থেকে খোসা ছাড়ে, তখন এটি সন্নিবেশের কার্বাইড আবরণকে দূরে সরিয়ে দেয়। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের জন্য বিশেষ সন্নিবেশ উপকরণ এবং জ্যামিতি প্রয়োজন।

4. টুল স্ট্রাকচার টাইটানিয়াম মেশিনিং জন্য উপযুক্ত

টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রের ফোকাস হল তাপ। দ্রুত তাপ অপসারণের জন্য একটি বড় পরিমাণ উচ্চ-চাপ কাটা তরল অবিলম্বে এবং নির্ভুলভাবে কাটিং প্রান্তে স্প্রে করতে হবে। বাজারে উপলব্ধ টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা অনন্য কাঠামো সহ শেষ মিল রয়েছে।

Titanium Grade 2 Hexagon Nut DIN934 Anodized Titanium Bolts M6 M8