আপনি কি জানেন কিভাবে আশ্চর্যজনক টাইটানিয়াম গঠন হয়?

আপনি যখন মনে করেনটাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ, আপনি মহাকাশে তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা বা মেডিকেল ইমপ্লান্টে তাদের "বায়ো-বান্ধব" বৈশিষ্ট্যগুলি চিত্রিত করতে পারেন। কিন্তু আপনি কি জানেন যে এই "তারকা উপাদান," উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং কম ঘনত্বের সমন্বয়ে, ঐতিহ্যগত ধাতুগুলির তুলনায় প্রক্রিয়া করা অনেক বেশি কঠিন? আজ, আমরা টাইটানিয়াম গঠনের চারটি মূল প্রক্রিয়াগুলিকে ভেঙে দেখব যে এটি কীভাবে প্রক্রিয়াকরণের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করে এবং উচ্চ-উপকরণ তৈরিতে সহায়তা করে!

1)। নমন গঠন:

স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিসিটির মধ্যে একটি ভারসাম্য খোঁজা টাইটানিয়াম সরঞ্জাম উত্পাদন একটি ঘন উপাদান হিসাবে, নমন গঠনের চাবিকাঠি হল টাইটানিয়াম উপকরণগুলির স্প্রিংব্যাক এবং বিকৃতি সীমা নিয়ন্ত্রণ করা। ঠান্ডা নমনের সময়, টাইটানিয়াম টিউবের ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ টিউবের ব্যাসের তিনগুণ হতে হবে। 50 মিলিমিটারের কম ব্যাসযুক্ত টিউবগুলির জন্য ঠাণ্ডা বাঁকানোর পরে এক ঘন্টার জন্য 450-550 ডিগ্রীতে স্ট্রেস উপশম করা প্রয়োজন। গরম নমন আরও বেশি চাহিদা। বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামকে 177-350 ডিগ্রি এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি 427 ডিগ্রিতে গরম করলে ফলন শক্তি 25% -50% কমাতে পারে এবং স্প্রিংব্যাক কোণটি 1 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন অক্সাইড স্কেল গঠন এড়াতে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশে গরম বাঁকানো আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট গভীর-সমুদ্র অন্বেষণ যন্ত্রের টাইটানিয়াম টিউবগুলি গভীর সমুদ্রের উচ্চ চাপকে দৃঢ়ভাবে সহ্য করে 0.5 ডিগ্রীর স্প্রিংব্যাক এবং 0.1 মিমি এর কম একটি পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর পুরুত্বের সাথে 250 ডিগ্রিতে 180 ডিগ্রি বাঁক অর্জন করেছে।

2)। মুদ্রাঙ্কন:

তাপমাত্রার মাধ্যমে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ "স্বাধীনতা"। টাইটানিয়াম প্লেট স্ট্যাম্পিং ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কঠিন, তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি করে তোলে। কোল্ড ফর্মিং প্রাচীর বেধ সহ পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত<2mm and deformation <15%, such as thin-walled shells. After stamping, these require annealing at 600-650℃ for 2 hours to prevent cracking. Low-temperature hot forming (200-350℃) can handle medium-thickness slabs with a deformation of 40%, a process commonly used for chemical equipment heads. High-temperature hot forming (600-800℃) is even more powerful, with deformation exceeding 50%, making it ideal for thick plates (>10 মিমি) বা জটিল অংশ যেমন বিমানের ইঞ্জিন নেসেলস। একটি এভিয়েশন কোম্পানি টাইটানিয়াম অ্যালয় উইং প্যানেল তৈরি করতে 750 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রা গরম ফর্মিং ব্যবহার করে, 60% এর একক বিকৃতি অর্জন করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra<0.8μm, and a 40% weight reduction compared to traditional steel panels, perfectly meeting the lightweight requirements of the aviation industry.

3)। স্পিন গঠন:

উপাদান-সংরক্ষণ এবং নির্ভুলতা-রক্ষণাবেক্ষণ। টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণে স্পিন গঠন একটি "খরচ-সঞ্চয়কারী মাস্টার"। স্থানীয় ক্রমাগত বিকৃতির মাধ্যমে টুল এবং ফাঁকা ঘোরানোর মাধ্যমে, উপাদানের ব্যবহার 20%-50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এটি টাইটানিয়ামের মতো মূল্যবান ধাতুগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। অধিকন্তু, প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে Ra < 0.4μm এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.1mm, কার্যত কোন পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না। সাধারণ স্পিন গঠন প্রাচীরের বেধ <5 মিমি সহ পাতলা{13}}প্রাচীরের নলাকার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেখানে একাধিক বিকৃতির পাসের মাধ্যমে আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়; উচ্চ-শক্তির স্পিন গঠন করা হয় মোটা-প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে প্রাচীরের অংশগুলির জন্য > 10 মিমি, যেখানে একক-পাস বিকৃতি 50% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তবে কঠোর পরিশ্রমকে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট স্যাটেলাইট প্রপালশন সিস্টেমের টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্যাস সিলিন্ডারগুলি স্পিন ফর্মিং ব্যবহার করে 15 মিমি থেকে 8 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস করা হয়েছিল, যার ফলে 47% ওজন হ্রাস পেয়েছে, যখন বিস্ফোরিত চাপ ডিজাইনের মানের 1.5 গুণে পৌঁছেছে।

4)। সম্প্রসারণ যৌথ প্রক্রিয়া:

Enhancing the Reliability of Titanium Tube Connections. In shell-and-tube heat exchangers, the connection between titanium tubes and the tube sheet relies entirely on the expansion joint process. During expansion jointing, the inner diameter expansion rate of pure titanium needs to be controlled at 1%-3%, while that of titanium alloys is 4%-6%, and the tube wall thinning rate is maintained at 5%-8%. Finite element analysis is also required to optimize the parameters. Different expansion joint methods have their advantages: mechanical expansion joints are low-cost and suitable for conventional operating conditions; flexible expansion joints use hydraulic or rubber expansion heads, improving sealing performance by 30%, making them the preferred choice for high-pressure scenarios; explosive expansion joints rely on instantaneous impact and can handle thick-walled tubes (>5 মিমি) বা ভিন্ন পদার্থের মধ্যে সংযোগ। একটি পেট্রোকেমিক্যাল কোম্পানির টাইটানিয়াম টিউব হিট এক্সচেঞ্জার নমনীয় সম্প্রসারণ যুগ্ম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে 3.5MPa এবং 200 ডিগ্রির শর্তে ফুটো ছাড়াই 5 বছর ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালিত হয়, যার জীবনকাল ঐতিহ্যগত ঢালাই কাঠামোর চেয়ে তিনগুণ বেশি।

Gr5 Titanium Alloy Square Tube Grade 2 Titanium Angle Bar