মেশিনিং এবং উত্পাদন মধ্যেটাইটানিয়াম খাদ উপাদান, প্রান্ত এবং কোণে burrs, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন স্তর, মেশিনিং চিহ্ন এবং অসম মাইক্রো-রুক্ষতার মতো সমস্যাগুলি হল মূল চ্যালেঞ্জ যা পণ্যের উপস্থিতি, সমাবেশের নির্ভুলতা এবং কার্যক্ষম স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে৷ প্রথাগত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিগুলি অদক্ষ, মানুষের ভুলের প্রবণ, এবং অনিয়মিত আকারগুলি পরিচালনা করতে এবং এলাকায় পৌঁছানো কঠিন--। বিপরীতে, অসিলেটরি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া-এর উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা, অভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ, অ-বেস উপাদানের উপর ক্ষতিকর প্রভাব এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ততা সহ-অনিয়মিত আকারের এবং জটিল টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির জন্য একটি ব্যাপকভাবে গৃহীত নির্ভুল ফিনিশিং প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে।
I. প্রক্রিয়ার মূল নীতি
টাইটানিয়াম ধাতুগুলির অসিলেটরি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি ভিজা, সমন্বিত সমাপ্তি প্রক্রিয়া। এর মূল নীতির মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়ার্কপিসকে একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত করা প্রি-ফর্ম্যুলেটেড অ্যাব্রেসিভ, একটি বিশেষ জলের সাথে মিলিত-দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং অ্যাডিটিভ। যন্ত্রপাতির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেটরি মোশন ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পলিশিং দ্রবণ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন আপেক্ষিক ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেসিপ্রোকেটিং দোলনের প্রভাবের অধীনে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রমাগত মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং-একটি অভিন্ন পদ্ধতিতে-টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়ার্কপিসের জায়গাগুলিতে যা ম্যানুয়ালি মেশিনে করা কঠিন, যেমন পৃষ্ঠ, প্রান্ত, কোণ, গর্ত, ছিদ্র{1}}{1}} এলাকা এই প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে যন্ত্রের দাগ, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, মরিচা এবং অক্সাইড স্তরগুলিকে সরিয়ে দেয়, যখন পৃষ্ঠের টুলের চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচগুলিকে মসৃণ করে। পরিশেষে, এটি ওয়ার্কপিসের ব্যাপক চ্যামফারিং, সমতলকরণ এবং নির্ভুল পলিশিং অর্জন করে, যার ফলে একটি উচ্চ-গুণমানের পৃষ্ঠ যা সমানভাবে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত এবং দীপ্তিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ। পুরো প্রক্রিয়াটি কোন কঠিন প্রভাব ছাড়াই নমনীয় গ্রাইন্ডিং নিযুক্ত করে, টাইটানিয়াম অ্যালয় সাবস্ট্রেটের মাত্রিক নির্ভুলতার সুরক্ষা সর্বাধিক করে। এটি ওয়ার্কপিস বিকৃতি, ডেন্ট এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে, এটি বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুল টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির নির্ভুলতা সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
২. বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন এবং আবেদন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইটানিয়াম মিশ্রণের পলিশিং ফলাফল নির্ধারণের মূল মাধ্যম। টাইটানিয়াম উপাদানের কঠোরতা, ওয়ার্কপিস গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াটি নমনীয়ভাবে একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রিত মিশ্রণ নির্বাচন করতে পারে, যা ব্যতিক্রমী অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে।
1. মূলধারার হার্ড অ্যাব্রেসিভ ম্যাটেরিয়ালস সাধারণ উপকরণের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (ফিউজড, সিন্টারযুক্ত এবং প্রাকৃতিক), কোরান্ডাম, কোয়ার্টজ, সিরামিক এবং প্লাস্টিক। কঠোরতা স্তরের বিস্তৃত পরিসরের সাথে, এই উপকরণগুলি শক্তিশালী ডিবারিং এবং সূক্ষ্ম আয়না-ফিনিশ পলিশিং উভয়ের চাহিদাই পূরণ করতে পারে।
2. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকৃতি এবং কাঠামো: শিল্প সাধারণত পূর্বে তৈরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা নিয়মিত আকারে যেমন দ্বিগুণ-বেভেল, নলাকার, এবং রম্বিক আকারে তৈরি করা হয়। প্রাকৃতিক, অনিয়মিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, প্রিফর্মড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অভিন্ন গ্রাইন্ডিং বল, স্থিতিশীল পরিধানের হার, উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, এবং অধিক খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে, যা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যাচের নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য পছন্দের সমাধান করে তোলে।
3. মরিচা অপসারণ, স্কেল অপসারণ, এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির রুক্ষ সমতলকরণ প্রক্রিয়ার জন্য, সহায়ক গ্রাইন্ডিং উপকরণ-যেমন পিউমিস, কোয়ার্টজ, গ্রানাইট কণা, শেল কণা, লোহার ফিলিং এবং সিরামিক টুকরোগুলি- ব্যবহার করা যেতে পারে স্টাবসাইডের সারফেস থেকে দ্রুত কাজ করা এবং পুরু স্তরগুলি সরাতে। নির্বাচনের মূল নীতি: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার অবশ্যই ওয়ার্কপিসের গর্ত এবং ফাটলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। ম্যাটেরিয়াল জ্যামিং, অসম গ্রাইন্ডিং, লোকালাইজড ওভার পলিশিং, এবং ব্লাইন্ড স্পট পলিশ করার মতো সমস্যাগুলি এড়াতে ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি এবং মৃত কোণার গভীরতার সাথে ঘষিয়া তুলুন স্পেসিফিকেশনগুলি সঠিকভাবে মেলে৷
III. প্রক্রিয়া অনুপাত এবং মূল অপারেটিং পদ্ধতি
ভাইব্রেটরি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের মাধ্যমে উৎপাদিত সমাপ্ত পণ্যের গুণমান ফিলার অনুপাত, দ্রবণ রচনা এবং অপারেশনাল বিবরণের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, যা স্থিতিশীল, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলিং ভলিউম: ড্রামের ভিতরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিসের মোট ভলিউম সাধারণত ড্রামের ক্ষমতার 70% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি মাঝারি ভরাট ভলিউম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আন্দোলন এবং অভিন্ন ঘর্ষণ জন্য পর্যাপ্ত স্থান নিশ্চিত করে, অতিরিক্ত ফিলিং এবং অপর্যাপ্ত পলিশিং তীব্রতার কারণে সৃষ্ট আন্দোলনের প্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধ করে।
2. পলিশিং সলিউশন অনুপাত: জলের পরিমাণ-যুক্ত দ্রবণীয় পলিশিং দ্রবণ ড্রামের আয়তনের প্রায় 95% জন্য দায়ী। এটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত, অভিন্ন ভিজা নাকাল সক্ষম করে।
3. অ্যাসিডিক সলিউশনের নিরাপদ হ্যান্ডলিং: যদি প্রক্রিয়াটি ডিস্কেলিং এবং প্যাসিভেশন ইফেক্ট বাড়ানোর জন্য অ্যাসিডিক অ্যাডিটিভ যুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রথমে জল যোগ করতে হবে, তারপর অ্যাসিড। উচ্চ-ঘনত্বের অ্যাসিড দ্রবণ দ্বারা টাইটানিয়াম খাদ ওয়ার্কপিসের স্থানীয় ক্ষয় রোধ করতে সরাসরি অ্যাসিড যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যা পৃষ্ঠের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
4. সমাধান প্রতিস্থাপন ব্যবধান: প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়ার সাথে সাথে পলিশিং দ্রবণের ঘনত্ব কমতে থাকবে এবং এর কার্যকলাপ হ্রাস পাবে, ধীরে ধীরে নাকাল এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা হ্রাস পাবে। নিয়মিতভাবে ঘনত্ব পরীক্ষা করা এবং ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি সময়মত সমাধান প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
IV প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
টাইটানিয়াম ধাতুর দোলনা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কোন নির্দিষ্ট, অভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময় নেই; প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার, এবং সমাধান ঘনত্ব সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ করা আবশ্যক। সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষামূলক ক্রমাঙ্কনের মাধ্যমে টাইটানিয়াম খাদ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা, বুর আকার এবং পছন্দসই পোলিশ গ্রেডের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। একবার পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে মিলে গেলে, প্রক্রিয়াটি একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের দীপ্তি, মৃত দাগ এবং স্ক্র্যাচ মুক্ত, এবং ব্যতিক্রমী সামঞ্জস্যের সাথে একটি উচ্চ -নির্ভুল ফিনিস অর্জন করে৷
V. উপাদান পুনরুদ্ধার এবং পুনর্ব্যবহার
এই প্রক্রিয়াটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, শক্তি-দক্ষ, এবং কম খরচে ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত-সুবিধা প্রদান করে। প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তির পরে, ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একত্রে নিষ্কাশন করা হয় এবং বিশেষ স্ক্রীনিং এবং পৃথকীকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে দ্রুত বাছাই করা হয়। যোগ্য, অক্ষত ক্ষয়কারীগুলি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং উৎপাদনে পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যবহারযোগ্য খরচ হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াটিকে ভাল-উচ্চ আয়তনের, রুটিন টাইটানিয়াম অ্যালয় ফিনিশিং অপারেশনে নিযুক্ত উদ্যোগগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এই প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত পলিশিং এর সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে; এটি ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি বা কাঠামোগত জটিলতার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং এটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে-যেমন ডিবারিং, ধারালো প্রান্তগুলি, মরিচা এবং স্কেল অপসারণ, পৃষ্ঠ সমতলকরণ, এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়ার্কপিসগুলির সূক্ষ্ম পলিশিং-একক ধাপে। প্রক্রিয়াটি জুড়ে নমনীয় মেশিনিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বিকৃতি রোধ করে, বেস উপাদানের ক্ষতি করে না, কঠিন-থেকে-স্থানে পৌঁছানোর সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করে এবং ব্যাপক উত্পাদন সমর্থন করে। এটি মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইস, নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ এবং ভোক্তা টাইটানিয়াম পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য। এটি বর্তমানে টাইটানিয়াম অ্যালয় ফিনিশিংয়ের ক্ষেত্রে মূলধারার প্রক্রিয়া, উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে।
ই-মেইল:garychen3215@hotmail.com
ঠিকানা: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi প্রদেশ, চীন
যোগাযোগ: মিঃ গ্যারি চেন
ফোন: +86-917-8883215
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13092900605
