ইলেকট্রন বিমটাইটানিয়াম সংকর ঢালাইউচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং ভ্যাকুয়াম পরিবেশ সুরক্ষার মতো সুবিধা রয়েছে তবে এটি কিছু অনন্য ত্রুটির প্রবণতাও রয়েছে। ত্রুটির ধরন অনুসারে কারণ এবং পরিহারের ব্যবস্থা নীচে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
1. পোরোসিটি
(1) কারণ: অসম্পূর্ণ ঢালাই পরিষ্কার করার সময় অবশিষ্ট তেল, আর্দ্রতা, অক্সাইড ফিল্ম, ইত্যাদি ছেড়ে যায়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন গ্যাস পচে এবং নির্গত করে। টাইটানিয়ামের তরল অবস্থায় উচ্চ হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা রয়েছে, যা দৃঢ় হওয়ার সাথে সাথে দ্রুত হ্রাস পায়, হাইড্রোজেন ছেড়ে যায় যা ছিদ্র গঠনের জন্য সময়মতো পালাতে পারে না। গলিত পুলের স্বল্প আয়ুষ্কাল গ্যাসের বৃদ্ধিকে কঠিন করে তোলে।
(2) প্রশমনের ব্যবস্থা: কঠোর প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার করা: প্রথমে, তেল (অ্যাসিটোন বা বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট), তারপর অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য অ্যাসিড আচার, এবং অবশেষে জল এবং অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং ভালভাবে শুকিয়ে নিন। বেস উপাদানের মূল হাইড্রোজেন কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ করুন (টাইটানিয়াম অ্যালয় অত্যন্ত কম হাইড্রোজেন সামগ্রী প্রয়োজন)। গলিত পুলটি আলোড়িত করতে এবং বুদবুদগুলিকে পালাতে সাহায্য করতে ইলেক্ট্রন বিম স্ক্যানিং (বৃত্তাকার বা সাইনোসয়েডাল স্ক্যানিং) ব্যবহার করুন। গলিত পুলের তরল বসবাসের সময়কে দীর্ঘায়িত করতে যথাযথভাবে ঢালাইয়ের গতি হ্রাস করুন বা বিম কারেন্ট বাড়ান। একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে ওয়ার্কপিসটিকে আরও ডিগাস করার জন্য প্রিহিট করুন।
2. ক্র্যাক প্রকার
(1) হাইড্রোজেন-প্রেরিত বিলম্বিত ফাটল (ঠান্ডা ফাটল): এগুলি ঢালাই বা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ঢালাইয়ের কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিন পরে প্রদর্শিত হয় এবং হাইড্রোজেন সামগ্রী এবং অবশিষ্ট চাপের সাথে সম্পর্কিত। গরম ফাটল: এটি উচ্চ অপরিষ্কার সামগ্রী সহ টাইটানিয়াম মিশ্রণে ঘটতে পারে তবে তুলনামূলকভাবে বিরল। স্ট্রেস জারা ফাটল: এটি নির্দিষ্ট পরিবেশ এবং চাপের সম্মিলিত প্রভাবের কারণে ঘটে।
(2) কারণ: বেস মেটাল বা ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন উপাদান একটি সমালোচনামূলক মান অতিক্রম করে। উচ্চ যৌথ সংযম উচ্চ অবশিষ্ট ঢালাই চাপ বাড়ে. মোটা এবং ভঙ্গুর জোড় মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।
3. অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ
(1) কারণ: ইলেকট্রন বিম সারিবদ্ধকরণ বিচ্যুতি বা অনুপযুক্ত ফোকাল অবস্থান (ফোকাসের অপর্যাপ্ত গভীরতা)। অপর্যাপ্ত ঢালাই পরামিতি (রশ্মির বর্তমান খুব কম, ঢালাই গতি খুব বেশি)। অত্যধিক ফাঁক বা মিসলাইনমেন্ট, যার ফলে ইলেক্ট্রন বিম শক্তি নষ্ট হয়। ওয়ার্কপিসের বেধের দিক বরাবর তাপ পরিবাহিতার পার্থক্য মূলে অপর্যাপ্ত শক্তির কারণ হয়।
(2) প্রশমন ব্যবস্থা: ওয়েল্ড সেন্টারের সাথে ইলেক্ট্রন বিমের প্রান্তিককরণ সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কন করুন। অনুপ্রবেশ ক্ষমতা নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত ফোকাল অবস্থান (সাধারণত ওয়ার্কপিসের ভিতরে সামান্য নিচে) নির্বাচন করুন। প্লেটের বেধ এবং জয়েন্টের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম ত্বরণশীল ভোল্টেজ, বিম কারেন্ট এবং ঢালাই গতি নির্ধারণ করুন। কঠোরভাবে সমাবেশের নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণের ফাঁক এবং মিসলাইনমেন্ট নিশ্চিত করুন। পুরু অংশগুলির জন্য, উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজের সেগমেন্টেড পেনিট্রেশন বা ডবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. জারণ এবং নাইট্রোজেনেশন দূষণ (ওয়েল্ড বিবর্ণতা)
(1) অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম (বায়ু ফুটো, দুর্বল স্থানান্তর) বা ভ্যাকুয়াম চেম্বারের ভেতরের দেয়াল বা টুলিং থেকে গ্যাস নির্গত হওয়ার কারণ। ওয়েল্ডের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলটি অবশিষ্ট অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সংস্পর্শে আসে এবং একটি অক্সিডেশন রঙ (ফ্যাকাশে হলুদ → গাঢ় নীল → ধূসর সাদা) তৈরি হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি সামগ্রিকভাবে ক্ষয়ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে এবং প্লাস্টিকতার তীব্র হ্রাস পায়।
(2) প্রশমনের ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন যে ঢালাই ভ্যাকুয়াম 10⁻² Pa এর চেয়ে ভাল (উচ্চ-গুণমানের প্রয়োজনীয়তার জন্য, এটি 5×10⁻³ Pa এর চেয়ে ভাল হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়)। নিয়মিতভাবে ফুটো পরীক্ষা করুন এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম বজায় রাখুন। সিলিং রিং, পর্যবেক্ষণ জানালা ইত্যাদি অক্ষত থাকতে হবে। চেম্বারের প্রাচীর থেকে গ্যাস নিঃসরণ কমাতে ওয়েল্ডিংয়ের আগে ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিতে হবে। ঢালাইয়ের পরে একটি রূপালী{10}}সাদা ঢালাই গ্রহণযোগ্য; যদি একটি হালকা হলুদ রঙ প্রদর্শিত হয়, কারণ বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, এবং যদি এটি গাঢ় নীল বা ধূসর হয়, এটি অগ্রহণযোগ্য এবং স্ক্র্যাপ করা হয়। জটিল আকারের অংশগুলির জন্য এবং-অভ্যন্তরীণ গ্যাস বের করা কঠিন-এর জন্য, একাধিক ভ্যাকুয়ামিং-আর্গন প্রতিস্থাপন চক্র ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপরে কার্যকরী ভ্যাকুয়ামে পৌঁছানো যেতে পারে।
ই-মেইল:garychen3215@hotmail.com
ঠিকানা: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
যোগাযোগ: মিঃ গ্যারি চেন
ফোন: +86-917-8883215
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13092900605
