টাইটানিয়াম খাদঅনেক সুবিধা আছে। যেমন: উচ্চ জারা প্রতিরোধ, কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি, অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, জৈব সামঞ্জস্যতা, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি আসলে মেশিনে কঠিন এবং বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এই নিবন্ধটি কেন টাইটানিয়াম অ্যালয়েসগুলি মেশিনের জন্য কঠিন এবং যে প্রতিরোধ ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে সেগুলি নিয়ে আলোচনা করবে।
1. কেন টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মেশিনের জন্য কঠিন
প্রথমত, তাপের ঘনত্ব
বেশির ভাগ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির তাপ পরিবাহিতা খুব কম{0}}ইস্পাতের মাত্র 1/7, অ্যালুমিনিয়ামের 1/16 এবং তামার 1/25। ফলস্বরূপ, টাইটানিয়াম সংকর যন্ত্রের যন্ত্রের সময় উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয় না বা চিপগুলি দ্বারা বাহিত হয় না, বরং কাটিয়া অঞ্চলে ঘনীভূত হয়।
কাটিং প্রান্তে তাপমাত্রা 1,000 ডিগ্রী পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যার ফলে টুলের কাটিং এজ দ্রুত পরিধান এবং ক্র্যাকিং হতে পারে, যার ফলে চিপ তৈরি হয় এবং টুলের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।
কাটার সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সাথে আপস করে, যার ফলে জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং কাজ শক্ত হয়, যা তাদের ক্লান্তি শক্তিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
দ্বিতীয়, ইলাস্টিক বিকৃতি
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ইলাস্টিক মডুলাস খুব বেশি নয়; উদাহরণস্বরূপ, TC4 এর ইলাস্টিক মডুলাস মাত্র 110 GPa, যেখানে 45 স্টিলের 210 GPa, এবং 303, 304, এবং 316 এর মতো স্টেইনলেস স্টিলেরও প্রায় 200 GPa। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ মেশিন করার সময় ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটতে পারে।
পাতলা-দেয়াল বা রিং-আকৃতির অংশে মেশিন করার সময় এই সমস্যাটি আরও গুরুতর হয়। কাঙ্খিত মাত্রিক নির্ভুলতায় দেয়ালযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলিকে পাতলা- মেশিন করা সহজ নয়৷ এর কারণ হল যখন কাটিং টুল দ্বারা ওয়ার্কপিস উপাদান দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, পাতলা দেয়ালযুক্ত অঞ্চলে স্থানীয় বিকৃতি স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যা কাটিং পয়েন্টে উপাদানটির শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
কাটিং চাপের কারণে "ইলাস্টিক" ওয়ার্কপিস টুল থেকে দূরে সরে যায় এবং রিবাউন্ড হয়ে যায়, ফলে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হয় যা কাটার শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়। এই ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, যা টাইটানিয়াম ধাতুগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সমস্যাকে বাড়িয়ে তোলে।
তৃতীয়ত, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ সখ্যতা রয়েছে, যা বাঁক এবং তুরপুনের সময় দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন চিপগুলির গঠনের দিকে পরিচালিত করে। এই চিপগুলি টুলের চারপাশে আবৃত করতে পারে এবং এর কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে। অত্যধিক কাটিং গভীরতার ফলে টুল স্টিকিং, টুল বার্ন, এবং টুল ভেঙ্গে যেতে পারে।
অবশ্যই, এই উচ্চ সখ্যতা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও বেশ কার্যকর; উদাহরণস্বরূপ, আয়ন পাম্পে, যেখানে ক্যাথোড প্লেটের জন্য টাইটানিয়াম ব্যবহার করা হয়। যখন টাইটানিয়াম পরমাণুগুলি অ্যানোড টিউবের প্রাচীরের উপর ছড়িয়ে পড়ে, তখন তারা গ্যাস শোষণ করে, যার ফলে একটি অতি-উচ্চ শূন্যতা তৈরি হয়।
চতুর্থ, কম্পন
যদিও টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের স্থিতিস্থাপকতা অংশের কার্যকারিতাকে উপকৃত করতে পারে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের ইলাস্টিক বিকৃতি কম্পনের একটি প্রধান কারণ।
টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিন করার সময় কম্পন উৎপন্ন হয় স্টিলের তুলনায় প্রায় 10 গুণ। যেহেতু কাটিং তাপ কাটিং জোনে ঘনীভূত হয়, তাই এটি দানাদার চিপ তৈরি করে এবং কাটার শক্তিতে ওঠানামা করে।
2. টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের কঠিন যন্ত্রের জন্য কাউন্টারমেজার
প্রথমত, কুলিং
কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা কমাতে কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, অ-দ্রবণীয় তেল-ভিত্তিক কুল্যান্টগুলি কম-গতি, ভারী-লোড কাটা এবং শিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন দ্রবণীয় কাটিং কুল্যান্টগুলি উচ্চ -গতি কাটা বা শিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অতিরিক্তভাবে, ক্রায়োজেনিক কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, তরল নাইট্রোজেন (-180 ডিগ্রী) বা তরল CO₂ (-76 ডিগ্রী) কাটিং জোনে তাপমাত্রা কমাতে কাটিং তরল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি প্রধান কাটিয়া শক্তিকে 20% কমাতে পারে এবং কাটার তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির বেশি কমিয়ে দিতে পারে। একই সময়ে, বিল্ট-আপ প্রান্তটি অদৃশ্য হয়ে যায়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয় এবং টুলের আয়ু 2 থেকে 3 এর ফ্যাক্টর দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
দ্বিতীয়ত, সঠিক কাটিং টুল নির্বাচন করা
সঠিক কাটিং টুল নির্বাচন করা উল্লেখযোগ্য উন্নতি হতে পারে।
যেহেতু তাপকে চিপের মাধ্যমে না করে কাটিং এজ এবং কুল্যান্ট-এর মাধ্যমে ছড়িয়ে দিতে হবে, যেমনটি ইস্পাতের ক্ষেত্রে-কাটিং প্রান্তের একটি ছোট অংশকে অত্যন্ত উচ্চ তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হবে। একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করে কাটা শক্তি হ্রাস করে।
উপরন্তু, পালিশ করা খাঁজ এবং উচ্চ ধনাত্মক রেক অ্যাঙ্গেল সহ গ্রাউন্ড ইনসার্ট ব্যবহার করে কাটিং চাপ কমানো যেতে পারে।
যদি প্রয়োজন হয়, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলিও খাদকে আনুগত্য প্রতিরোধ করতে এবং দীর্ঘ চিপগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে চিপ উচ্ছেদের সময় ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়{0}}যার সবই যন্ত্রের সময় তাপ উত্পাদন প্রতিরোধে সহায়তা করে।
তৃতীয়ত, একটি ধ্রুবক ফিড রেট বজায় রাখুন বা ফিড রেট বাড়ান
টাইটানিয়াম শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য প্রবণ-অর্থাৎ, এটি মেশিনে তৈরি হওয়ার সাথে সাথে এটি আরও শক্ত হয়ে যায়, যা হাতিয়ার পরিধান বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। একটি ধ্রুবক ফিড রেট নিশ্চিত করে যে কাজের কঠোরতা ন্যূনতম রাখা হয়েছে।
অবশ্যই, যদি মেশিন অনুমতি দেয়, ফিড রেট বাড়ানো যেতে পারে। এর অর্থ হল টুলটি একটি নির্দিষ্ট এলাকায় কম সময় ব্যয় করে, তাপ তৈরির জন্য কম সময় রেখে এবং কঠোর পরিশ্রম করে।
চতুর্থ, কাটার গতি কমিয়ে দিন
উদাহরণস্বরূপ, তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করতে স্টিলের জন্য ব্যবহৃত কাটার গতির এক-তৃতীয়াংশ বা তার কম ব্যবহার করুন।
পঞ্চম, প্রক্রিয়া অনুযায়ী টুল পরিবর্তন করুন
সিরামিক, টাইটানিয়াম কার্বাইড, এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইড আবরণ সহ টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন কম হবে।
ই-মেইল:garychen3215@hotmail.com
ঠিকানা: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
যোগাযোগ: মিঃ গ্যারি চেন
ফোন: +86-917-8883215
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13092900605
