আজ, আমরা যন্ত্রের চ্যালেঞ্জগুলির পিছনে "অপরাধী" উন্মোচন করার জন্য ঘনিষ্ঠভাবে নজর দেবটাইটানিয়াম খাদ: তাপ।
কীভাবে "তাপ" টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির যন্ত্রকে এত চ্যালেঞ্জিং করে তোলে? কর্তন শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে মেশিন করার জন্য সমতুল্য কঠোরতার ইস্পাতের চেয়ে সামান্য বেশি শক্তির প্রয়োজন হয় - এমন একটি সত্য যা ভুলভাবে অনুমান করতে পারে যে প্রক্রিয়াটি বিশেষত কঠিন নয়। বাস্তবে, যাইহোক, টাইটানিয়াম ধাতুগুলির যন্ত্রের সময় ঘটে যাওয়া শারীরিক ঘটনাগুলি ইস্পাত মেশিনে জড়িতদের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, "তাপ" একটি সমালোচনামূলক, বিঘ্নকারী ভূমিকা পালন করে।
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল তাদের অত্যন্ত নিম্ন তাপ পরিবাহিতা - ইস্পাতের মাত্র 1/7ম এবং অ্যালুমিনিয়ামের 1/16 তম। এই কারণে, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিস বা চিপগুলির মাধ্যমে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না; পরিবর্তে, এটি কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেসে ঘনীভূত থাকে। তাপ জমা হওয়ার সাথে সাথে স্থানীয় তাপমাত্রা দ্রুত 1000 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যেতে পারে। এই চরম অবস্থার অধীনে, কাটিং প্রান্তটি দ্রুত পরিধান এবং চিপিংয়ে ভুগছে এবং এটি একটি "বিল্ট-আপ প্রান্ত" গঠনের জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ। তদ্ব্যতীত, কাটিং এজ দ্রুত নিস্তেজ হওয়ার ফলে ঘর্ষণজনিত উত্তাপকে তীব্রতর করে, একটি দুষ্ট চক্র তৈরি করে-অধিক পরিধান আরও তাপের দিকে নিয়ে যায়, এবং আরও বেশি তাপ আরও বেশি পরিধানের দিকে নিয়ে যায়-অন্ততঃ সরঞ্জামের জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, একটি ইতিবাচক রেক কোণ জ্যামিতি সহ সন্নিবেশগুলিকে অগ্রাধিকার দিন; এটি কার্যকরভাবে কাটিং ফোর্স এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করে এবং পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিডের বাধা বা ওঠানামার কারণে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাজ শক্ত হওয়া রোধ করতে একটি স্থিতিশীল ফিড রেট বজায় রাখুন; টুলটি অবিচ্ছিন্ন ফিডের অবস্থায় থাকা উচিত। মিলিং অপারেশনের জন্য, একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য টুল ব্যাসার্ধের প্রায় 30% কাটার রেডিয়াল গভীরতা রাখার সুপারিশ করা হয়।
কাটিং তরল নির্বাচন এবং সরবরাহ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং জোনে জমে থাকা তাপকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করার জন্য একটি উচ্চ-চাপ, উচ্চ-প্রবাহ-হারের শীতলকরণ কৌশল প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় - যা কাটিয়া টুলের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি কমায়। উপরন্তু, কাটিয়া প্রান্ত সব সময়ে ধারালো রাখা আবশ্যক; একটি নিস্তেজ প্রান্ত উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ তৈরি এবং পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে, সরঞ্জামের ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে। ফলস্বরূপ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ বা কাটিয়া সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন অপরিহার্য।
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মেশিনিংয়ের সময় সন্নিবেশ পরিধানের চ্যালেঞ্জ কাটিয়ে উঠতে, একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে সন্নিবেশ এবং টুল বডি গঠন উভয়কেই অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। একটি বিশেষ সাধারণ সমস্যা হল "নচিং" (গ্রুভ পরিধান)-স্থানীয় পরিধানের ব্যান্ড যা টুলের রেক এবং ফ্ল্যাঙ্ক উভয় দিকের গভীরতা-অফ-কাট লাইন বরাবর বিকাশ লাভ করে। এই ঘটনাটি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি করা কঠোর পৃষ্ঠ স্তরের বিরুদ্ধে কাটিয়া প্রান্তের ক্রমাগত ঘর্ষণ দ্বারা চালিত হয়, সেইসাথে উৎপন্ন চরম তাপ দ্বারা; যখন কাটিং জোনের তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন টুল এবং টাইটানিয়াম খাদের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং মৌলিক প্রসারণ ঘটে, যা এই খাঁজকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
অধিকন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে, টাইটানিয়াম অণুগুলি টুলের রেকের মুখের উপর জমা হয় এবং নিজেদেরকে কাটিং প্রান্তে "ঢালাই" করে, একটি বিল্ট-আপ এজ (BUE) তৈরি করে। যখন এই বিল্ট-আপ প্রান্তটি ভেঙ্গে যায়, তখন এটি প্রায়শই সন্নিবেশ পৃষ্ঠ থেকে হার্ড-অ্যালয় আবরণকে সরিয়ে দেয়, টুলের ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে। ফলস্বরূপ, এই জটিল পরিধান প্রক্রিয়াগুলিকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য বিশেষভাবে সন্নিবেশিত উপকরণ এবং অপ্টিমাইজ করা কাটিং-এজ জ্যামিতি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা বিশেষভাবে টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কাটিং প্রান্তের বাইরে, টুল বডির গঠনটিও গুরুত্বপূর্ণ। টাইটানিয়াম সংকর যন্ত্রের ক্ষেত্রে, তাপ প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ; শুধুমাত্র উচ্চ-চাপ কাটিয়া তরল একটি যথেষ্ট ভলিউম প্রদান করে-সুনির্দিষ্টভাবে এবং অবিলম্বে-কাটিং প্রান্তে তাপ দ্রুত অপসারণ করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা মিলিং কাটারগুলিতে অনন্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে; তারা এই উপাদানটির জন্য তৈরি করা "গোপন অস্ত্র" হিসাবে কাজ করে, কার্যকরভাবে তাপ অপচয় এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় পারফরম্যান্স কাটানোর জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ই-মেইল:garychen3215@hotmail.com
ঠিকানা: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi প্রদেশ, চীন
যোগাযোগ: মিঃ গ্যারি চেন
ফোন: +86-917-8883215
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13092900605
