টাইটানিয়াম বারপিলিং, টার্নিং বা মেশিনিং নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়া যা নকল/ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম বার ফাঁকাগুলির বাইরের পৃষ্ঠকে মেশিন করার জন্য একটি বিশেষ পিলিং মেশিন ব্যবহার করে। মূল উদ্দেশ্য হল গরম কাজের সময় উত্পন্ন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করা, এই ত্রুটিগুলিকে পরবর্তী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করা থেকে প্রতিরোধ করা।
খোসা ছাড়ানোর আগে প্রস্তুতি (প্রক্রিয়াগত অস্বাভাবিকতা এড়াতে পূর্বশর্ত এবং নিয়ন্ত্রণ)
- ফাঁকা প্রাক-পরিদর্শন: প্রথমে, টাইটানিয়াম রড গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন, এবং দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (ফাটল, ভাঁজ, অক্সাইড স্কেল, অন্তর্ভুক্তি, স্ক্র্যাচ) পরীক্ষা করুন৷ ত্রুটিযুক্ত অবস্থানগুলি চিহ্নিত করুন এবং পিলিং ভাতা নির্ধারণ করুন; একই সাথে, ফাঁকা সরলতা পরীক্ষা করুন। যদি নমন সীমা ছাড়িয়ে যায়, প্রথমে এটি সোজা করুন, অন্যথায় এটি পিলিং করার সময় অসম প্রাচীর বেধের দিকে নিয়ে যাবে।
- ফাঁকা প্রিহিটিং (ঐচ্ছিক): ছোট ব্যাসের টাইটানিয়াম রড (φ <50mm) ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; বড় ব্যাসের টাইটানিয়াম রড (φ > 100mm) বা উচ্চ-মিশ্র টাইটানিয়াম রডের (যেমন TC11) কম-তাপমাত্রা 100-150 ডিগ্রিতে গরম করার প্রয়োজন হয় যাতে কাটার ভঙ্গুরতা কম হয় এবং খোসা ছাড়ানোর সময় চিপিং প্রতিরোধ করা যায়।
- টুল নির্বাচন: টাইটানিয়াম অ্যালোয় দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং গুরুতর টুল আনুগত্য আছে। কার্বাইড টুল ব্যবহার করতে হবে (YG8 এবং YG6X গ্রেড সুপারিশ করা হয়, টুলের আনুগত্য এড়াতে সামান্য বা কোন কোবাল্ট থাকে না)। কাটার প্রতিরোধ কমাতে 0.2-0.5 মিমি এর টিপ ব্যাসার্ধ সহ টুলের প্রান্তটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে।
কোর পিলিং প্রক্রিয়া (দুটি প্রধান পদ্ধতি উপলব্ধ, বিভিন্ন প্রয়োজনে অভিযোজিত)
টাইটানিয়াম রড পিলিং প্রধানত বাহ্যিক ঘূর্ণিঝড় পিলিং ব্যবহার করে, সাধারণ বাহ্যিক বাঁক এবং পিলিং দ্বারা সম্পূরক। দুটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
পদ্ধতি 1: ঘূর্ণিঝড় পিলিং (মূলধারা, উচ্চ দক্ষতা + ইউনিফর্ম)
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: φ30-300mm টাইটানিয়াম রডের ব্যাপক উৎপাদন, বিশেষ করে লম্বা টাইটানিয়াম রডের জন্য উপযুক্ত (3-6m), শিল্প-গ্রেড টাইটানিয়াম রডের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া।
মূল নীতি: কাটিং টুলটি টাইটানিয়াম রডের চারপাশে উচ্চ গতিতে ঘোরে (ঘূর্ণন গতি 1500-3000 r/min), যখন টাইটানিয়াম রড একটি কম, ধ্রুবক গতিতে (ফিড রেট 0.1-0.3 মিমি/r) ফিড করে, ক্রমাগত পরিধি কাটিং অর্জন করে। কাটার দক্ষতা সাধারণ বাঁক থেকে অনেক বেশি।
মূল প্রক্রিয়া পরামিতি (কোর নিয়ন্ত্রণ)
পিলিং ভাতা: 0.5-3 মিমি একক-পার্শ্বীয় ভাতা, বিলেটের ত্রুটি অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় – অনেক গরম কাজের ত্রুটির জন্য 2-3 মিমি (যেমন ভাঁজগুলি), এবং কম ত্রুটির জন্য 0.5-1 মিমি, উপাদান নষ্ট করে এমন অতিরিক্ত ভাতা এড়ানো, এবং ত্রুটি দূর করার জন্য অপর্যাপ্ত ভাতা।
কাটার গতি: 20-40 মি/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত। টাইটানিয়ামের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং অত্যধিক গতি টুলের তাপমাত্রায় আকস্মিক বৃদ্ধি ঘটাবে (600 ডিগ্রির বেশি), যার ফলে টুল লেগে থাকা এবং জ্বলতে পারে এবং টাইটানিয়াম রডের উপরিভাগে একটি কাজ-কঠিন স্তর সৃষ্টি করে।
কুলিং এবং লুব্রিকেশন: একটি বিশেষ টাইটানিয়াম অ্যালয় কাটিং ফ্লুইড (ইমালসন, যার মধ্যে চরম চাপ যুক্ত, ক্লোরিন-মুক্ত) ব্যবহার করা উচিত, উচ্চ-চাপ স্প্রে করা (চাপ 0.8-1.2 MPa) উভয়ই চিপসকে ঠান্ডা করতে এবং অপসারণ করতে, চিপগুলিকে টাইটাসিয়ামের চারপাশে মোড়ানো এবং স্ক্যাচেসিয়ামের চারপাশে দ্বিতীয় স্থানে মোড়ানো থেকে বাধা দেয়।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রভাব: পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra3.2-6.3μm, ব্যাস সহনশীলতা ±0.1-0.3mm, সোজাতা 0.3mm/m এর চেয়ে কম বা সমান, পৃষ্ঠে কোনও অক্সাইড স্কেল, ফাটল বা ভাঁজ নেই, শুধুমাত্র সামান্য কাটার চিহ্ন অবশিষ্ট রয়েছে।
পদ্ধতি 2: সাধারণ বাহ্যিক টার্নিং পিলিং (কুলুঙ্গি, বিশেষ প্রয়োজনে অভিযোজিত)
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ছোট ব্যাচ, অনিয়মিত আকৃতির টাইটানিয়াম রড (যেমন স্টেপড রড), বা বড়-ব্যাস, পুরু-ভাতা টাইটানিয়াম রডের রুক্ষ খোসা।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: টাইটানিয়াম রড ঘূর্ণন (ঘূর্ণন গতি...) (50-150 r/মিনিট), টুলটি সরল রেখায় চলে, এবং প্রক্রিয়াটি দুটি ধাপে বিভক্ত: রুক্ষ বাঁক এবং শেষ বাঁক। রুক্ষ বাঁক বেশিরভাগ অতিরিক্ত উপাদানকে সরিয়ে দেয়, যখন ফিনিস বাঁক মৌলিক পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট: শুকনো মেশিন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে কুলিং প্রয়োগ করা আবশ্যক; বাঁক নেওয়ার সময় অত্যধিক গভীরতা কাটা এড়িয়ে চলুন (একক পাস গভীরতা 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), অন্যথায় এটি টাইটানিয়াম রডের কম্পনের কারণ হতে পারে এবং তরঙ্গায়িত সরঞ্জামের চিহ্ন হতে পারে।
পোস্ট-পিলিং গুণমান পরিদর্শন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
চেহারা পরিদর্শন: ফাটল, স্ক্র্যাচ এবং আনুগত্যকারী ধ্বংসাবশেষের জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করুন; ইউনিফর্ম কাটিং লাইন নিশ্চিত করুন এবং এমন কোন জায়গা যেখানে পিলিং অসম্পূর্ণ (খোলা ছাড়া অংশ)।
মাত্রিক পরিদর্শন: অভিন্ন ভাতা নিশ্চিত করতে ক্যালিপার এবং বাইরের মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে ব্যাস পরিমাপ করুন এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত সুনির্দিষ্ট স্থান প্রদান করুন।
ডিবারিং: গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাইন্ডিং হুইল স্ক্র্যাচিং এড়াতে একটি ফাইল বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে উভয় প্রান্তে খোসা ছাড়ানোর সময় উত্পন্ন burrs সরান।
পরিষ্কার করা: কাটা তরল এবং চিপগুলি অপসারণ করতে জল এবং একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। টাইটানিয়াম রড ক্ষয়প্রাপ্ত থেকে অবশিষ্ট কাটিয়া তরল প্রতিরোধ করার জন্য নাকাল প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যাওয়ার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন।
বাওজি রিলিয়াব মেটাল ম্যাটেরিয়ালস কোং, লিমিটেড
মোবাইল: 0086 13092900605
বিক্রয় বিভাগ 1: WhatsApp +8613092900605 (মিঃ গ্যারি)
বিক্রয় বিভাগ 2: +8613092913521(মিসেস সোফিয়া)
ঠিকানা: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, China
