টাইটানিয়াম বার নাকাল হল টাইটানিয়াম বারগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের মূল প্রক্রিয়া। মূল প্রক্রিয়া মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে একটি নাকাল চাকা দিয়ে নাকাল মাধ্যমে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ জড়িত। এটির জন্য টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, অক্সিডেশনের সহজতা এবং কাটিং সরঞ্জামগুলিতে লেগে থাকার প্রবণতার মতো চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে হবে। সাধারণ প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায়কে অন্তর্ভুক্ত করে: প্রাক-নাকাল প্রস্তুতি, গ্রাইন্ডিং, ফিনিশিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং, এবং গুণমান পরিদর্শন। একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন অনুসরণ করে.
I. পূর্ব-গ্রাইন্ডিং প্রস্তুতি: স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা
এই পর্যায়টি পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের কার্যকারিতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে, ওয়ার্কপিসের অবস্থার উপর ফোকাস করে, চাকা নির্বাচন এবং পরামিতি মেলানো।
ওয়ার্কপিস প্রি-চিকিত্সা
- ওয়ার্কপিস উত্স: সাধারণত টাইটানিয়াম বারটি ফোরজিং/ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে ফাঁকা হয়ে যায়। সারফেস অক্সাইড স্কেল, ফাটল, এবং -বিকৃত স্তর অপসারণ করার জন্য এগুলি প্রথমে মেশিন বা খোসা ছাড়ানো হয়, যা 0.3-1.0 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স রেখে যায়।
- তাপ চিকিত্সা: ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং (700-850 ডিগ্রি) অ্যালয় গ্রেড (যেমন, Gr5) অনুযায়ী সঞ্চালিত হয় গরম কাজ/যন্ত্র থেকে অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় বিকৃতি বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে।
- ক্লিনিং এবং নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ক্ষারীয় পরিষ্কারের পরে অ্যাসিড পিকলিং (HF:HNO₃≈1:3-4) পৃষ্ঠের তেল, মরিচা এবং -স্তর অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। পিকলিং গভীরতা 10-20 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়। অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা করা হয়।
II. নাকাল চাকা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন
- নাকাল চাকা উপাদান: সবুজ সিলিকন কার্বাইড (GC), CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা, টাইটানিয়াম চিপ আনুগত্য এবং পৃষ্ঠ বার্ন কমায়, টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত।
- গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রিট সাইজ: 60-120 মেশ (মোটা গ্রাইন্ডিং 60-80 মেশ, ফাইন গ্রাইন্ডিং 100-120 মেশ) কাটিংয়ের দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে ভারসাম্য রাখে, অত্যধিক মোটা গ্রিটের কারণে ঘামাচি এড়ানো।
- সরঞ্জাম: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন (মূলধারা), নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন। কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের অক্ষীয় অবস্থানের প্রয়োজন হয় না, এগুলিকে উচ্চ-ভলিউম, দক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং H7-H11 গ্রেড নির্ভুলতা অর্জনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি জটিল আকার বা উচ্চ-নির্ভুল একক-পিস মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
III. নাকাল প্রক্রিয়া: অবিকল পর্যায়ক্রমে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ
কার্যকারিতা এবং গুণমানের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়াটির মধ্যে ধীরে ধীরে প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করা হয় "রুটা গ্রাইন্ডিং → সেমি-ফিনিশ গ্রাইন্ডিং → ফিনিশ গ্রাইন্ডিং" এর মাধ্যমে। মূল নিয়ন্ত্রণগুলি হল গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা, ফিড রেট এবং নাকাল চাকার অবস্থা।
রুক্ষ নাকাল (উপাদান অপসারণের পর্যায়)
উদ্দেশ্য: বেশির ভাগ অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত সরিয়ে ফেলার জন্য, সেমি-ফিনিশ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 0.05-0.15 মিমি ভাতা রেখে, ব্যাস সহনশীলতা ±0.1-0.2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
সেমি-ফিনিশিং (মধ্যবর্তী পর্যায়)
উদ্দেশ্য: রুক্ষ নাকাল থেকে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে, মাত্রা আরও পরিমার্জিত করতে, সূক্ষ্ম নাকালের জন্য 0.01-0.03 মিমি ভাতা ছেড়ে দিন এবং 1.6μm এর চেয়ে কম বা সমান Ra এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করুন।
নির্ভুলতা নাকাল (নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নতি পর্যায়)
উদ্দেশ্য: চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা (ব্যাস সহনশীলতা ±0.005-±0.01mm) এবং পৃষ্ঠের গুণমান (Ra 0.4-0.8μm এর কম বা সমান, মেডিকেল/এরোস্পেস গ্রেড Ra 0.2μm এর কম বা সমান) অর্জন করতে পারে।
IV সমাপ্তি এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ: ত্রুটিগুলি দূর করা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করা
টাইটানিয়াম রডগুলির দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নাকালের পরে, পৃষ্ঠের চাপ এবং পরিবর্তিত স্তরটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।
ডিবারিং এবং ক্লিনিং: অ-বোনা ফ্যাব্রিক বা নরম গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে শেষের মুখ এবং ধাপগুলি থেকে burrs সরান; উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (5MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) ক্ষয় রোধ করতে পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট গ্রাইন্ডিং তরল এবং ধ্বংসাবশেষ ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট: নির্ভুল টাইটানিয়াম রডের জন্য (যেমন মেডিক্যাল ইমপ্লান্টের জন্য ব্যবহার করা হয়), কম-তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং (450-550 ডিগ্রি, 2-4 ঘন্টা ধরে রাখা) অবশিষ্টাংশ গ্রাইন্ডিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করতে সঞ্চালিত হয়।
সারফেস ফিনিশিং (ঐচ্ছিক): মেডিক্যাল-গ্রেডের টাইটানিয়াম রডগুলি ইলেক্ট্রোপলিশ করা যেতে পারে (HF:HNO₃≈1:4, ভোল্টেজ 20V) পৃষ্ঠের পরিবর্তিত স্তর (বেধ > 5μm) অপসারণ করতে, Ra কে 0.1-0.2μm এ হ্রাস করে; অ্যারোস্পেস-গ্রেড রডগুলি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
বাওজি রিলিয়াব মেটাল ম্যাটেরিয়ালস কোং, লিমিটেড
মোবাইল: 0086 13092900605
বিক্রয় বিভাগ 1: WhatsApp +8613092900605 (মিঃ গ্যারি)
বিক্রয় বিভাগ 2: +8613092913521(মিসেস সোফিয়া)
ঠিকানা: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, China
