ওয়েল্ডিং কপার এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসে চ্যালেঞ্জ এবং মূল প্রক্রিয়া প্রযুক্তি - ব্লগ

তামা,টাইটানিয়াম, এবং টাইটানিয়াম খাদ হল কাঠামোগত ধাতব পদার্থ যা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উভয় উপাদানই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার অধিকারী, এবং ভিন্ন ভিন্ন উপাদান যুক্ত যৌগিক কাঠামোতে তাদের প্রয়োগ-যেমন উচ্চ-উপকরণ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, এবং নির্ভুলতা উত্পাদনে-বাড়তে থাকে। যাইহোক, তামা এবং টাইটানিয়াম স্ফটিক গঠন, গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা, রৈখিক প্রসারণের সহগ এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এগুলি ভিন্ন ভিন্ন ধাতুগুলির একটি সাধারণ সংমিশ্রণ গঠন করে যা ঢালাই করা কঠিন, এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি ছিদ্র, ফাটল এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির হ্রাসের মতো ত্রুটিগুলির জন্য অত্যন্ত প্রবণ। এই কাগজটি পদ্ধতিগতভাবে কপার-টাইটানিয়াম ভিন্ন উপকরণ ঢালাইয়ের সাথে জড়িত চ্যালেঞ্জগুলিকে বিশ্লেষণ করে এবং মূলধারার, পরিপক্ক ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপারেশনাল মূল পয়েন্ট এবং পরামিতি মানগুলির একটি বিশদ ব্যাখ্যা প্রদান করে।

I. কপার-টাইটানিয়াম ডিসিমিলার মেটাল ওয়েল্ডিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জ

তামা এবং টাইটানিয়াম হল ধাতু যা বিভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ। ঢালাইয়ের ধাতব প্রক্রিয়া জটিল, এবং তাদের সামঞ্জস্য অত্যন্ত দুর্বল, যার ফলে ত্রুটির উচ্চ ঘটনা ঘটে, যা প্রাথমিকভাবে তিনটি প্রধান সমস্যা হিসাবে প্রকাশ করে: ছিদ্র, জোড় ফাটল এবং যৌথ বৈশিষ্ট্যের অবক্ষয়।

1. কম-গলানোর-বিন্দুর ইউটেক্টিকস দ্বারা প্ররোচিত আন্তঃগ্রানীয় ফাটল: তামার অমেধ্য উপাদান, যেমন বিসমাথ, সীসা, সালফার এবং অক্সিজেন, তামার সাথে বিভিন্ন নিম্ন-গলানোর-বিন্দু ইউটেটিক পর্যায়গুলি গঠন করে, তামা সহ, তামা{{5} 70 ডিগ্রি বিসমাথ কপার-লিড ইউটেটিক 326 ডিগ্রীতে, এবং কপার-কপার(I) অক্সাইড ইউটেটিক 1067 ডিগ্রীতে। এই নিম্ন-গলানোর-বিন্দুর কাঠামোগুলি শস্যের সীমানায় বিতরণ করা হয় এবং ঢালাইয়ের শীতল প্রক্রিয়ার সময় আন্তঃগ্রানুলার ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টির প্রবণতা বেশি।

2. টাইটানিয়ামের দিকে হাইড্রোজেন ক্ষয়ক্ষতি: উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন শোষণ করার পরে, টাইটানিয়াম টাইটানিয়াম হাইড্রাইড কাঠামোর মতো একটি ভঙ্গুর, ফ্লেক- গঠন করে, যার ফলে হাইড্রোজেনের তীব্র ক্ষয় হয়। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে টাইটানিয়াম পাশে জয়েন্টের শক্ততা হ্রাস করে এবং ক্র্যাকিং ত্রুটিগুলিকে প্ররোচিত করে।

3. তাপীয় চাপ ঘনত্ব ক্র্যাকিং: তামা এবং টাইটানিয়ামের রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ দুটির বেশি ফ্যাক্টর দ্বারা পৃথক। ওয়েল্ড গরম করার এবং দ্রুত শীতল হওয়ার সময়, দুটি বেস ধাতু বিভিন্ন হারে সংকুচিত হয় এবং বিকৃত হয়, জয়েন্টের মধ্যে উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট ঢালাই চাপ তৈরি করে, যা শেষ পর্যন্ত ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ফাটল সৃষ্টি করে।

২. কপার এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য মূলধারার এবং পরিপক্ক ঢালাই প্রক্রিয়া

ভিন্ন ভিন্ন তামা-টাইটানিয়াম সামগ্রীতে ঢালাই ত্রুটির চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, শিল্পটি ব্যাপক প্রক্রিয়ার পরীক্ষা পরিচালনা করেছে এবং যাচাই করেছে যে ভ্যাকুয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং, টিআইজি ওয়েল্ডিং, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং এবং ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং সবই স্থিতিশীল ঢালাই অর্জন করতে পারে, যা উৎকৃষ্ট জয়েন্টের নিয়ন্ত্রনযোগ্য বৈশিষ্ট্যের সাথে। এর মধ্যে, ভ্যাকুয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং এবং টিআইজি ওয়েল্ডিং হল মূল প্রক্রিয়া যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

(1) ভ্যাকুয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং (উচ্চ নির্ভুলতার জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া) ভ্যাকুয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে কোনো গলিত ধাতব প্রক্রিয়া নেই এবং অক্সিডেশন-মুক্ত জয়েন্ট, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক সমাপ্তি, ন্যূনতম ত্রুটি এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার সুবিধা প্রদান করে। এটি ওয়েল্ডিং নির্ভুলতা তামা-টাইটানিয়াম ভিন্ন উপাদানগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-প্রিসিশন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।

1. প্রাক-ওয়েল্ডিং বেস মেটেরিয়াল প্রিট্রিটমেন্ট - কপার (T2 বিশুদ্ধ তামা) চিকিত্সা: ট্রাইক্লোরোইথিলিন ব্যবহার করে তেল এবং অমেধ্যগুলির পৃষ্ঠকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; 1 মিনিটের জন্য 10% সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে খোদাই করুন; পাতিত জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন; তারপর annealing সঞ্চালন. 820 ডিগ্রি এবং 830 ডিগ্রির মধ্যে অ্যানিলিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বেস উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে 10 মিনিট ধরে রাখুন{10}} টাইটানিয়াম (জিআর 2 বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম) চিকিত্সা: ট্রাইক্লোরোইথিলিন দিয়ে ডিগ্রীজিং এবং পরিষ্কার করার পরে, উপাদানটি 4 মিনিটের জন্য স্পন্দিত খোঁচা সাপেক্ষে একটি জলীয় অ্যাসিড এবং 52% হাইড্রোনিক অ্যাসিডের জলীয় দ্রবণে 4 মিনিটের জন্য কম্পিত হয়। পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন। সবশেষে, এটি পর্যায়ক্রমে জল এবং অ্যালকোহল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপর বাতাস{16}}শুকিয়ে ব্যবহারের জন্য আলাদা করে রাখা হয়।

2. কোর ওয়েল্ডিং প্রসেস প্যারামিটার: প্রিট্রিটেড কপার এবং টাইটানিয়াম বেস ম্যাটেরিয়াল একত্রিত করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ওয়েল্ডিং ফার্নেসে রাখুন। স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া পরামিতি: ঢালাই তাপমাত্রা 810 ডিগ্রি ± 10 ডিগ্রি, ঢালাই চাপ 5-10 MPa, চাপের মধ্যে 10 মিনিট ধরে রাখার সময়, এবং ভ্যাকুয়াম স্তর 1.3332 × 10⁻⁸ এবং 1.3332 × 10⁻⁹ MPa এর মধ্যে স্থিরভাবে বজায় থাকে৷ প্রক্রিয়া নমনীয়ভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে; ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগগুলির গঠনকে আরও দমন করতে এবং যৌথ কর্মক্ষমতা বাড়াতে একটি মধ্যবর্তী প্রসারণ স্তর হিসাবে niobium যোগ করা যেতে পারে। যখন কোন বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিদ্যমান নেই, সরাসরি ঢালাইও সম্ভব, ঢালাইয়ের পরে যৌথ পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম পরিচ্ছন্নতার দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

(II) Tungsten Inert Gas (TIG) ওয়েল্ডিং (ইন্ডাস্ট্রিয়াল জেনারেল-উদ্দেশ্য উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়া) TIG ওয়েল্ডিং পরিচালনা করা সহজ এবং অত্যন্ত অভিযোজনযোগ্য, এটি মাঝারি- থেকে বড়-আকারের কপার কম্পাইটনিয়ামের ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে{{4}। ভোগ্যপণ্য এবং প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করে, ঢালাই ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে এড়ানো যায়। Cerium-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড হল ঢালাইয়ের জন্য পছন্দের পছন্দ; ঐতিহ্যগত টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের তুলনায়, তারা স্থিতিশীল আর্ক ইনিশিয়েশন এবং ঘনীভূত তাপ ইনপুট অফার করে, যা শুধুমাত্র ওয়েল্ড বিড গঠনের গুণমানকে উন্নত করে না বরং পরিবেশ বান্ধব এবং অ{8}}বিষাক্ত হওয়ার সুবিধাও প্রদান করে। QCr0.5 ক্রোমিয়াম-কপার অ্যালয় এবং TC2 টাইটানিয়াম অ্যালয়ের ভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য, শিল্পের-মান সমাধান হল তামা এবং টাইটানিয়ামের মধ্যে সরাসরি প্রতিক্রিয়া রোধ করতে একটি ট্রানজিশন বাফার স্তর হিসাবে নিওবিয়াম ব্যবহার করা। 99.8% উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন গ্যাস শিল্ডিংয়ের সাথে মিলিত, এটি কার্যকরভাবে অক্সিডেশন, পোরোসিটি এবং ভঙ্গুর মাইক্রোস্ট্রাকচারের গঠনকে দমন করে, শেষ পর্যন্ত উচ্চমানের ঢালাই জয়েন্টগুলি তৈরি করে যা যান্ত্রিক এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

তাদের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে, ভিন্ন ভিন্ন তামা এবং টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই তিনটি প্রধান প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: ছিদ্রের একটি উচ্চ ঘটনা, ফাটল সংবেদনশীলতা এবং জয়েন্ট ব্লিটমেন্ট। মূল সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস শোষণ, নিম্ন-গলানোর-বিন্দুর ইউটেক্টিক গঠন, ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগগুলির বৃষ্টিপাত, এবং ঢালাই চাপ ঘনত্ব৷ প্রকৃত শিল্প উৎপাদনে, জয়েন্টের স্থায়িত্ব এবং গঠনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং হল পছন্দের পদ্ধতি; প্রচলিত শিল্প উপাদানগুলির জন্য, অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া সহ TIG ঢালাই নির্বাচন করা যেতে পারে উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাই গুণমান ভারসাম্যের জন্য। প্রমিত বেস মেটাল প্রিট্রিটমেন্ট, ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, এবং ট্রানজিশন লেয়ার উপকরণের উপযুক্ত নির্বাচনের মাধ্যমে, কপার-টাইটানিয়াম ডিসমিলার ওয়েল্ডিংয়ের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে, এই দুটি উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপাদানগুলির যৌগিক প্রয়োগকে সক্ষম করে এবং তাদের কাঠামোগত এবং কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে লাভবান করে৷

Pure Titanium Anode Basket High quality Pure Titanium Anode Basket