টাইটানিয়ামঅবশ্যই ড্রিল করা এবং ট্যাপ করা যেতে পারে, তবে এর অনন্য ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে সাধারণ স্টিলের (যেমন 45 ইস্পাত) বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় মেশিন করা আরও কঠিন করে তোলে। যদি অনুপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে কাটার সরঞ্জামগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায়, চিপ হয়ে যায় বা এমনকি ওয়ার্কপিসটি পুড়ে যায়।
I. টাইটানিয়াম কেন মেশিনে কঠিন?
দুর্বল তাপ পরিবাহিতা: টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম (লোহার প্রায় এক-চতুর্থাংশ)। ড্রিলিং বা ট্যাপ করার সময় উত্পন্ন বেশিরভাগ তাপ চিপগুলির সাথে বহন করার পরিবর্তে কাটিয়া প্রান্তে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জমা হয়।
স্থিতিস্থাপকতার নিম্ন মডুলাস: টাইটানিয়াম স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় যখন বল প্রয়োগ করা হয়। টোকা দেওয়ার সময়, এটি "স্প্রিং ব্যাক" হওয়ার প্রবণতা রাখে এবং ট্যাপটিকে শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে, যার ফলে হঠাৎ টর্কের বৃদ্ধি ঘটে যা ট্যাপটি স্ন্যাপ করতে পারে।
উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রায়, টাইটানিয়াম সহজেই হাতিয়ার সামগ্রীর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে (যেমন কোবাল্ট এবং টাংস্টেন), যার ফলে "লাঠি-টুল-এর ঘটনা ঘটায় যা কাটিয়া প্রান্তকে চিপ করে।
২. তুরপুন জন্য মূল পয়েন্ট
টুল নির্বাচন:
আপনি কার্বাইড ড্রিল বিট ব্যবহার করতে হবে বিশেষভাবে টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিন করার জন্য ডিজাইন করা। স্ট্যান্ডার্ড হাই-স্পিড স্টিলের ড্রিল বিটগুলি খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়।
130 ডিগ্রী –140 ডিগ্রী বিন্দু কোণ সহ একটি ড্রিল বিট সুপারিশ করা হয় (সাধারণ স্টিলের জন্য 118 ডিগ্রীর তুলনায়), কারণ এটি আরও বেশি শক্তি প্রদান করে এবং চিপ ভাঙার সুবিধা দেয়।
কাটিং পরামিতি:
নিম্ন পৃষ্ঠের গতি: প্রস্তাবিত পরিসর হল 10-25 মি/মিনিট। একটি সাধারণ 10 মিমি ড্রিল বিটের জন্য, স্পিন্ডেলের গতি প্রায় 300-800 rpm হওয়া উচিত।
উচ্চ ফিড রেট: প্রতি বিপ্লবে 0.05-0.15 মিমি। গর্তের নীচে কাটা-শুকবেন না, কারণ এটি গুরুতর কাজকে শক্ত করে তোলে।
কুলিং এবং লুব্রিকেশন:
উচ্চ-প্রবাহ, উচ্চ-চাপের জল-ভিত্তিক কাটিং তরল (ইমালসন বা আধা-সিন্থেটিক তরল)। ফুঁ দেওয়ার জন্য শুধুমাত্র এয়ার বন্দুকের উপর নির্ভর করবেন না, কারণ তাপ তৈরি হলে ড্রিল বিটটি অবিলম্বে পুড়ে যাবে।
বিশেষ কৌশল:
উচ্চ-স্পিড ড্রিলিং পদ্ধতি: যদি শর্ত সীমিত হয়, রিবাউন্ড কম্প্রেশন দূর করার জন্য উপাদানের সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ করার আগে 0.5 মিমি অবশিষ্ট থাকলে অবিলম্বে ড্রিলটি প্রত্যাহার করুন, তারপরে ড্রিল করুন।
ক্লোরাইডযুক্ত চরম -চাপের সংযোজন ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ তারা টাইটানিয়ামে স্ট্রেস জারা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
III. ট্যাপ করার জন্য মূল পয়েন্ট
ট্যাপ করা ড্রিলিং এর চেয়ে বেশি কঠিন এবং টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ে বাধার প্রতিনিধিত্ব করে। ছোট-ব্যাসের থ্রেডের (যেমন M3 এবং ছোট) সাথে কাজ করার সময় ট্যাপগুলি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা থাকে।
নির্বাচন আলতো চাপুন:
কোবাল্ট দিয়ে তৈরি ট্যাপগুলিকে প্রাধান্য দিন-উচ্চ গতির ইস্পাত বা পাউডার-ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত যুক্ত।
বাঁশির ধরন: হেলিকাল বাঁশি (গর্তের মাধ্যমে) বা হেলিকাল-কোণ বাঁশি (অন্ধ গর্তের জন্য) ব্যবহার করতে হবে। সোজা-বাঁশির ট্যাপ সাধারণত টাইটানিয়ামে অব্যবহৃত হয়।
স্প্রিংব্যাকের ঘর্ষণ কমাতে ট্যাপগুলি একটি বড় রেক কোণ এবং একটি প্রশস্ত, অসমমিত ফ্ল্যাঙ্ক দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।
পাইলট গর্ত ব্যাস:
পাইলট গর্ত বড় করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড পাইলট হোল স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে এটি গণনা করবেন না।
অভিজ্ঞতামূলক সূত্র: পাইলট গর্ত ব্যাস ≈ নামমাত্র থ্রেড ব্যাস × 0.8। উদাহরণস্বরূপ, একটি M6×1.0 থ্রেডের জন্য, Ø5.0 মিমি একটি পাইলট গর্ত সুপারিশ করা হয় (স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত অংশ Ø5.0 ব্যবহার করে, কিন্তু টাইটানিয়ামের জন্য, Ø5.0–5.1 ব্যবহার করুন)।
পাইলট গর্তের চেম্ফার গভীরতা অবশ্যই এক পিচ অতিক্রম করতে হবে।
ট্যাপ করার পদ্ধতি:
ম্যানুয়াল ট্যাপিং: 1/2 থেকে 1 পূর্ণ টার্নে ট্যাপ করার পরে, চিপগুলি ভাঙতে এবং স্প্রিংব্যাক ফোর্স ছেড়ে দিতে 1/4 টার্ন দিয়ে দিকটি বিপরীত করুন। একবারে নীচের দিকে সমস্ত উপায়ে ট্যাপ করবেন না।
মেশিন ট্যাপিং: একটি নমনীয় ট্যাপ চক ব্যবহার করুন (টর্ক সুরক্ষা সহ), এবং স্পিন্ডেলের গতি 5 থেকে 15 RPM এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন।
তৈলাক্তকরণ:
খাঁটি খনিজ তেল, ক্যাস্টর অয়েল বা একটি বিশেষ টাইটানিয়াম খাদ ট্যাপিং যৌগ ব্যবহার করুন। সাধারণ মেশিন তেল বা ইমালসন ব্যবহার করবেন না, কারণ তারা পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে না।
সারাংশ এবং সুপারিশ:
আপনার যদি শুধুমাত্র একটি স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড ড্রিল বা বেঞ্চ ড্রিল থাকে এবং কুল্যান্ট নেই:
ড্রিলিং: আপনি এটি চেষ্টা করতে পারেন, তবে আপনাকে প্রতি 3-5 সেকেন্ডে ড্রিল বিটটি তুলতে হবে এবং ডিজেল জ্বালানী বা সেলাই মেশিন তেলে একটি ব্রাশ ডুবিয়ে ঠান্ডা করতে হবে।
ট্যাপ করা: প্রস্তাবিত নয়। M6 এর চেয়ে ছোট থ্রেডের জন্য, ট্যাপ ভাঙ্গার সম্ভাবনা 80% ছাড়িয়ে যায়। ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য, আমরা দৃঢ়ভাবে টোকা দেওয়ার পরিবর্তে থ্রেড মিলিং (সিএনসি মিলিং মেশিনের সাথে মিলিং থ্রেড) ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।
ই-মেইল:garychen3215@hotmail.com
ঠিকানা: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
যোগাযোগ: মিঃ গ্যারি চেন
ফোন: +86-917-8883215
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13092900605
