টাইটানিয়াম অ্যালয়স - ব্লগ - রিলিয়াব মেটালের জন্য লেজার কাটার প্রক্রিয়াগুলির বিশ্লেষণ

1970 এর দশকে শিল্প উত্পাদনে এর প্রথম প্রয়োগের পর থেকে, লেজার কাটিং আধুনিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে প্রয়োজনীয় তাপীয় কাটিয়া প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটিতে বিকশিত হয়েছে। এর অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিস্তৃত উপকরণের মধ্যে রয়েছে, সহটাইটানিয়াম খাদ, প্লাস্টিক, গ্লাস, সিরামিক, সেমিকন্ডাক্টর, টেক্সটাইল, কাঠ এবং কাগজ এবং এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং হালকা শিল্পের মতো অসংখ্য শিল্পে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে।

I. মৌলিক প্রক্রিয়া নীতি

লেজার কাটার প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব কেন্দ্রীভূত লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে নির্দেশিত হয়। বিকিরিত এলাকার উপাদান দ্রুত আলোক শক্তি শোষণ করে এবং তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে তাপমাত্রা তীব্রভাবে গলনাঙ্কে বা এমনকি স্ফুটনাঙ্ক পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, ফলে উপাদানটির স্থানীয়ভাবে গলে যাওয়া বা বাষ্পীভবন ঘটে। একবার লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করলে, কাটার প্রক্রিয়াটি আন্তরিকতার সাথে শুরু হয়-বিমটি একটি প্রিসেট কনট্যুর বরাবর চলে যায়, ক্রমাগতভাবে উপাদানটিকে আলাদা করার পথ ধরে গলে যায়। একই সময়ে, একটি সহায়ক গ্যাস (সাধারণত সংকুচিত বায়ু বা একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার গ্যাস) একটি নির্দিষ্ট চাপে অবিলম্বে গলিত উপাদান অপসারণ করার জন্য কাটার মধ্যে প্রস্ফুটিত হয়, কাটা অংশ এবং ভিত্তি উপাদানের মধ্যে একটি সংকীর্ণ ব্যবধান তৈরি করে যা ফোকাসড লেজার স্পটটির ব্যাসের প্রস্থে প্রায় সমান হয়, যার ফলে সেচের প্রিপারেশন হয়।

২. প্রধান প্রক্রিয়া বিভাগ এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ধরন এবং উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, লেজার কাটিংকে নিম্নলিখিত স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া মোডে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। (1) ফ্লেম কাটিং ফ্লেম কাটিং হল কম কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি অক্সিজেনকে সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করে, যার চাপ 6 বার পর্যন্ত পৌঁছায়। এর মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: লেজার রশ্মি ধাতুকে তার ইগনিশন পয়েন্টে উত্তপ্ত করার পরে, অক্সিজেন অক্সিডেশনের (অর্থাৎ, জ্বলন) মাধ্যমে উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুর সাথে হিংসাত্মক প্রতিক্রিয়া দেখায়। এই বিক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে রাসায়নিক শক্তি (লেজারের শক্তির পাঁচগুণ পর্যন্ত) ছেড়ে দেয় এবং লেজারের রশ্মির সাথে এই শক্তিটি গলে যাওয়া এবং উপাদান অপসারণ উভয়কেই সহজ করে। "থার্মোকেমিক্যাল রিঅ্যাকশন প্লাস লেজার হিটিং"-এর এই সিনারজিস্টিক ইফেক্টটি ফ্লেম কাটিংয়ের দক্ষতা এবং খরচ-কার্বন স্টিলের মোটা-প্লেট কম-প্রসেসিংয়ে কার্যকারিতা সুবিধা দেয়।

(2) ফিউশন কাটিং ফিউশন কাটিং হল সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত ধাতু কাটার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি এবং এটি সিরামিকের মতো অ-{1}} ধাতব পদার্থের জন্যও উপযুক্ত। এই প্রক্রিয়াটি 2-20 বারের চাপ পরিসীমা সহ সহায়ক গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন বা আর্গন ব্যবহার করে। নাইট্রোজেন এবং আর্গন উভয়ই নিষ্ক্রিয় গ্যাস; তারা কাটার সময় গলিত ধাতুর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না তবে কাটা থেকে গলিত উপাদানকে বের করে দেওয়ার জন্য কেবল শারীরিক ফুঁক শক্তি ব্যবহার করে। একই সময়ে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস কাটিয়া প্রান্তে একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল গঠন করে, কার্যকরভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল এবং বায়ুর মধ্যে যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে, যার ফলে একটি পরিষ্কার, স্কেল-মুক্ত কাটা পৃষ্ঠ তৈরি হয়।

(3) সংকুচিত বায়ু কাটা পাতলা শীট উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সংকুচিত বায়ু সরাসরি কাটিং গ্যাস উত্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাসের চাপ সাধারণত 5-6 বারে সেট করা হয়, যা গলিত উপাদানকে কাটার বাইরে কার্যকরভাবে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। যেহেতু আনুমানিক 78% বায়ু নাইট্রোজেন, তাই এর কাটিং মেকানিজম মূলত গলে যাওয়া কাটিং এর মতই; যাইহোক, বাতাসে থাকা অক্সিজেন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সামান্য জারণ ঘটাতে পারে। তাই, এই প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে পাতলা-শীট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে অক্সিডেশন প্রয়োজনীয়তা কঠোর নয়, খরচ এবং সুবিধার উভয় সুবিধা প্রদান করে।

(4) প্লাজমা-সহায়ক কাটা যখন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে মিলে যায়, তখন একটি প্লাজমা ক্লাউড-আয়নিত ধাতব বাষ্প এবং কাটিং গ্যাসের সমন্বয়ে গঠিত-গলে কাটার প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন হতে পারে। এই প্লাজমা ক্লাউড দক্ষতার সাথে CO₂ লেজার রশ্মি থেকে শক্তি শোষণ করে এবং এটিকে পুনরায়-ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর বিকিরণ করে, যা উপাদানের অভ্যন্তরে আরও শক্তি যোগ করতে দেয় এবং গলন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে কাটিংয়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই কারণে, প্রক্রিয়াটি উচ্চ গতির প্লাজমা কাটা নামেও পরিচিত। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্লাজমা ক্লাউড কঠিন-স্টেট লেজার (যেমন ফাইবার লেজার) থেকে স্বচ্ছ এবং শক্তির সংযোগ বাড়াতে পারে না; তাই, এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র CO₂ লেজারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

(5) বাষ্পীভবন কাটা: বাষ্পীভবন কাটিং সরাসরি উপাদানকে পরিত্যাক্ত করে বিচ্ছিন্নতা অর্জন করে, যার ফলে তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চলকে হ্রাস করা হয়। বাষ্পীভবনের কম তাপ এবং উচ্চ শোষণ হার (যেমন পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্ম, কাঠ, কাগজ, ফেনা এবং অন্যান্য অ-ফিউজিবল উপাদানের জন্য, একটি ক্রমাগত-তরঙ্গ CO₂ লেজার ব্যবহার করে পরিষ্কার বাষ্পীভবন কাটা সম্ভব। আল্ট্রাশর্ট-পালস লেজারের প্রবর্তন (পিকোসেকেন্ড এবং ফেমটোসেকেন্ড লেভেল) ধাতব পদার্থের ক্ষেত্রে বাষ্পীভবন কাটাকে প্রসারিত করেছে। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: অতি সংক্ষিপ্ত ডালগুলির অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত সময়ের কারণে, ধাতুতে মুক্ত ইলেকট্রনগুলি দ্রুত লেজার শক্তি শোষণ করে এবং তীব্রভাবে তাপ দেয়; আশেপাশের স্ফটিক জালিতে তাপ স্থানান্তরিত হওয়ার আগে উপাদানটি সরাসরি উপচে পড়ে। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে কোন গলন, কোন burrs, এবং কোন উল্লেখযোগ্য তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত নেই, যা শব্দটির প্রকৃত অর্থে "ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ" অর্জন করে। এটি বিশেষভাবে নির্ভুল উপাদান এবং তাপ{11}সংবেদনশীল উপাদানগুলির মাইক্রোফ্যাব্রিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

IV উপসংহার

লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির বিভিন্ন প্রক্রিয়া রুট বিভিন্ন উপকরণ, বেধ, এবং মানের প্রয়োজনীয়তা জড়িত প্রসেসিং পরিস্থিতির জন্য সুনির্দিষ্ট সমাধান প্রদান করে। শিখা কাটা থেকে, যা থার্মোকেমিক্যাল বিক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত, নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে গলিত কাটিং এবং আল্ট্রাশর্ট ডাল দ্বারা চালিত বাষ্পীকরণ কাটা পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়া স্বতন্ত্র শারীরিক প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগের সীমানার সাথে মিলে যায়। এই শ্রেণীবিভাগ এবং পরামিতিগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত সম্পর্কের একটি গভীর বোঝাপড়া হল কাটিং গুণমান অপ্টিমাইজ করার এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত, এবং এটি বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং দক্ষতার দিকে লেজার উত্পাদন প্রযুক্তি অগ্রসর করার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

Lser cutting titanium sheet Titanium Sheet for sale