টাইটানিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশের জন্য থ্রেডিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ - ব্লগ

তাদের চমৎকার নির্দিষ্ট শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের কারণে,টাইটানিয়াম খাদমহাকাশ জলবাহী সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ-এর মতো বৈশিষ্ট্য টাইটানিয়াম অ্যালয় পাইপ ফিটিং তৈরির ক্ষেত্রে থ্রেডিংকে সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পদক্ষেপ করে তোলে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ধাতুবিদ্যা এবং মেশিনিং বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি পদ্ধতিগতভাবে থ্রেডিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি বিশ্লেষণ করে। এটি হেলিকাল ট্যাপের জন্য ডিজাইন এবং নির্বাচনের নীতির প্রস্তাব করে এবং কাটার গতি, টুল জ্যামিতি, কুলিং এবং লুব্রিকেশন এবং ট্যাপ চকগুলি সামঞ্জস্য করে মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে, যার ফলে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ-নির্ভুলতা থ্রেডিংয়ের জন্য একটি সম্ভাব্য সমাধান প্রদান করে।

তাদের হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিমান, রকেট এবং অন্যান্য মহাকাশ যান তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ দুর্বল machinability আছে; বিশেষ করে থ্রেডিং অপারেশনে, ট্যাপ করতে অসুবিধা, গুরুতর টুল পরিধান এবং বিকৃতি এবং "টুল গ্যালিং" এর প্রবণতার মতো সমস্যা দেখা দেয়, যা সরাসরি মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত থ্রেডিং প্রক্রিয়াগুলি গবেষণা করা উল্লেখযোগ্য প্রকৌশলগত গুরুত্ব।

থ্রেড কাটা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যবস্থা

1. পাইলট হোলের ব্যাস যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা: পাইলট গর্তের ব্যাস যথাযথভাবে বৃদ্ধি করলে তা কাটার শক্তি এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে পারে। এই বৃদ্ধির পরিমাণ ব্যাপকভাবে প্রয়োজনীয় থ্রেড এনগেজমেন্ট রেশিও এবং থ্রেডের সংখ্যা বিবেচনা করে নির্ধারণ করা উচিত। যথাযথভাবে পিচ কমানো এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড ব্যাস বাড়ানো টাইটানিয়াম অ্যালোয় ট্যাপ করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত; যদিও এটি ব্যস্ততার অনুপাতকে কিছুটা কমিয়ে দেয়, কার্যকর থ্রেডের দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।

2. কাটার গতি এবং টুল জ্যামিতি পরামিতি: 200-300 মিমি/মিনিটের প্রস্তাবিত কাটিং গতি সহ টাইটানিয়াম অ্যালয় থ্রেডিংয়ের জন্য কম-গতির কাটিং ব্যবহার করা উচিত। অত্যধিক কম গতি একটি কাজ-কঠিন স্তর গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন অত্যধিক উচ্চ গতি তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। টুল জ্যামিতি সম্পর্কে: প্রান্ত শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত রেক কোণ নির্বাচন করুন; চিপ সরানোর সুবিধার জন্য একটি বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ ব্যবহার করুন। গভীর-হোল ট্যাপিংয়ের জন্য, চিপের খাঁজের সংখ্যা কমিয়ে-চিপ বহন ক্ষমতা বাড়াতে এবং চিপ উচ্ছেদ উন্নত করা যেতে পারে।

3. ট্যাপ চক এবং কুল্যান্ট অপ্টিমাইজেশান: একটি রেঞ্চের সাথে একত্রে একটি ডেডিকেটেড ট্যাপ চক ব্যবহার করে মেশিনে ট্যাপিং করতে হবে৷ টাইটানিয়াম খাদ থ্রেডের লেজের প্রান্তটি প্রমিত দৈর্ঘ্যের চেয়ে সামান্য লম্বা হওয়া উচিত; ট্যাপটি নীচে পৌঁছালে এটি চিপ করা থেকে রোধ করতে একটি ত্রাণ খাঁজ অন্তর্ভুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ। কলকে সরাসরি ঠান্ডা করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে আনুগত্য প্রতিরোধ করতে চমৎকার লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য সহ একটি অত্যন্ত সক্রিয় কুল্যান্ট নির্বাচন করা উচিত। আমরা উপযুক্ত অনুপাতে ওলিক অ্যাসিড, সালফারাইজড তেল এবং কেরোসিনের কুল্যান্ট মিশ্রণ বা F43 কাটিং তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। কুলিং গ্রুভগুলিকে কলের কাটিয়া প্রান্তের পিছনেও মেশিন করা যেতে পারে যাতে কুল্যান্টটি কাটিয়া এলাকায় মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়।

TI6AL4V Titanium Alloy Connecting Shaft manufacturer titanium threading rods factory