গভীর-টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের জন্য হোল থ্রেডিং প্রযুক্তি - ব্লগ

বিশেষ উপাদান থেকে তৈরি অংশের গভীর-গর্ত ট্যাপিং একটি কঠিন প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, গভীর-গর্ত ট্যাপিংটাইটানিয়াম খাদ অংশবিশেষ করে চ্যালেঞ্জিং। ভাঙা ট্যাপের কারণে প্রায় সমাপ্ত অংশ স্ক্র্যাপ করা হলে তা অত্যন্ত অপ্রয়োজনীয়। অতএব, গজিং প্রতিরোধ করার জন্য, সঠিক কাটার সরঞ্জাম এবং ট্যাপিং কৌশলগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

প্রথমত, আমাদের সংজ্ঞায়িত করতে হবে গভীর গর্ত কী এবং কেন এটি বিশেষ বিবেচনার প্রয়োজন। ড্রিলিংয়ে, ব্যাসের তিনগুণের বেশি গভীরতার গর্তকে গভীর গর্ত বলে। গভীর-গর্ত ট্যাপিং, অন্যদিকে, ট্যাপ করার গভীরতা বোঝায় যা ট্যাপের ব্যাসের 1.5 গুণ বেশি। উদাহরণস্বরূপ, 3/8″-গভীর থ্রেড কাটতে 1/4″-ব্যাসের ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, এটিকে সাধারণত গভীর-হোল ট্যাপিং বলা হয়।

একটি গভীর-গর্ত থ্রেড মেশিন করার জন্য টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগ জড়িত। একই সময়ে, মেশিনিং প্রক্রিয়া আরও কাটিয়া তাপ এবং বৃহত্তর কাটিয়া বাহিনী উৎপন্ন করে। ফলস্বরূপ, বিশেষ উপাদানগুলিতে (যেমন টাইটানিয়াম অংশ) ছোট গভীর গর্তগুলিতে ট্যাপ করা সহজে টুল ভাঙ্গা এবং থ্রেডের অসঙ্গতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, দুটি সমাধান গ্রহণ করা যেতে পারে:

(1) ট্যাপ করার আগে পাইলট গর্তের ব্যাস বাড়ান;

(2) গভীর-গর্ত ট্যাপিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ট্যাপ ব্যবহার করুন।

1. ট্যাপ করার আগে পাইলট গর্তের ব্যাস বাড়ানো

একটি সঠিক আকারের পাইলট গর্ত থ্রেডিং অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি পাইলট গর্ত যা প্রয়োজনের তুলনায় সামান্য বড় তা কার্যকরভাবে টোকা দেওয়ার সময় উৎপন্ন কাটিং তাপ এবং কাটিং শক্তি কমাতে পারে। যাইহোক, এটি থ্রেড ব্যস্ততার অনুপাতও হ্রাস করে।

ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস এবং টেকনিক্যাল কমিটিগুলি নির্ধারণ করে যে, গভীর গর্তে, গর্তের দেয়ালে সম্পূর্ণ থ্রেডের উচ্চতার 50% ট্যাপ করা অনুমোদিত। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন বিশেষ বা কঠিন--মেশিন সামগ্রীতে ছোট গর্তগুলিতে ট্যাপ করা হয়। যদিও গর্তের দেয়ালে থ্রেডের উচ্চতা হ্রাস থ্রেডের ব্যস্ততার অনুপাতকে হ্রাস করে, থ্রেডের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি একটি নির্ভরযোগ্য থ্রেডযুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।

পাইলট হোলের ব্যাস প্রয়োজনীয় বৃদ্ধি প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় থ্রেড এনগেজমেন্ট অনুপাত এবং প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেডের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। এই দুটি মানের উপর ভিত্তি করে, সঠিক পাইলট গর্ত ব্যাস পরীক্ষামূলক সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে।

2. কাটিং পরামিতি

যেহেতু টাইটানিয়াম অংশগুলি মেশিনের জন্য কঠিন, সেহেতু কাটিং প্যারামিটার এবং টুল জ্যামিতিতে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা আবশ্যক।

কাটিং স্পিড

যেহেতু টাইটানিয়াম খাদগুলি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং বিকৃতির হার প্রদর্শন করে, তুলনামূলকভাবে কম কাটিয়া গতি নিযুক্ত করা উচিত। টাইটানিয়াম খাদ অংশে ছোট গর্ত মেশিন করার সময়, প্রতি মিনিটে 10-14 ইঞ্চি একটি প্রস্তাবিত পেরিফেরাল কাটিং গতির পরামর্শ দেওয়া হয়। আমরা কম গতি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই না, কারণ এটি ওয়ার্কপিসের কাজকে শক্ত করে তুলতে পারে। উপরন্তু, সরঞ্জাম ভাঙ্গার কারণে তাপ কাটা রোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

3. কুল্যান্ট

বিশেষ উপকরণ মেশিন করার সময়, কুল্যান্টটি কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। কুল্যান্টের প্রবাহ উন্নত করতে, ট্যাপের রেকের মুখে কুলিং গ্রুভস মিল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্যাস যথেষ্ট বড় হলে, একটি অভ্যন্তরীণভাবে ঠান্ডা ট্যাপ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

ODM Precision Titanium Alloy Flow Guide Base Titanium Alloy CNC parts